真空凍干機基于成熟技術(shù)，采用制藥行業(yè)被廣泛接受的高質(zhì)量材料和部件。同時采用高技術(shù)含量的制造工藝，設(shè)備全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。真空凍干機標(biāo)準(zhǔn)模塊配置形式，可縮短設(shè)備安裝調(diào)試所需的時間。箱體為316不銹鋼方箱，優(yōu)化設(shè)計使箱體內(nèi)不僅易于接近同時盡量減少死角。箱門為方形，絞鏈位于面向箱門的左側(cè)。擱板材質(zhì)均為316不銹鋼，擱板的中空結(jié)構(gòu)提供導(dǎo)熱硅油循環(huán)通道，與傳統(tǒng)設(shè)計的凍干機擱板相比有許多*性。制冷系統(tǒng)的設(shè)計和組裝都是基于保證工藝操作穩(wěn)定性，采用雙級半封閉活塞式壓縮機，實現(xiàn)低溫并減少了泄漏的風(fēng)險。
 

　　真空凍干機制冷系統(tǒng)中冷凍機油管理非常重要，其中關(guān)于活塞壓縮機更換冷凍油的方式現(xiàn)介紹給大家：
 

　　1.把制冷劑回收到水冷凝器。
 

　　2.關(guān)閉活塞壓縮機曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機相同型號的冷凍油。
 

　　3.首先將壓縮機高壓板閥逆時針擰到底，拆除壓縮機高壓板閥上的堵頭。壓縮機高壓板閥順時針擰3/4圈，排出壓縮機內(nèi)壓力直至壓力為0Mpa，無氣體排出。
 

　　4.逆時針方向擰下放油堵頭，取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機油。
 

　　5.拆下曲軸箱邊油位視鏡并清潔。
 

　　6.使用潔凈的0.3Mpa壓力的潔凈氮氣接氣，由油視鏡處插入壓縮機曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機油。
 

　　7.清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮氣吹掃干凈。
 

　　8.依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡。
 

　　9.壓縮機檢漏。
 

　　10.拆除壓縮機油分離器至壓縮機的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。
 

　　11.用一根抽空管把壓縮機高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動真空泵組，利用壓差把油加到機組內(nèi)。
 

　　12.參照制冷系統(tǒng)抽空，對壓縮機抽真空。
 

　　13.依次打開水冷進液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
 

　　14.打開壓縮機曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機電源，開機測試。